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多级离心泵的类型按被输送液体的性质可分为：（1）清水泵（D型）用于输送不含固体颗粒，温度低于80°C的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。（2）耐腐蚀泵（DF型）用于输送不含固体颗粒，温度低于80°C的酸、碱等腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构及确定电机的容量等。停泵检查（管网自来水管和带吸程使用容易出现此现象）、调整缩短吸程距离，或者更换自吸泵。（3）油泵（DY型）用于输送不含固体颗粒，温度低于80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。（4）耐磨泵（MD型）用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，温度低于80°C的中性矿井水及其他类似的污水。

管道离心泵填料函处漏气,造成的密封不严。先用工具紧固填料函压盖。如果不能排除故障，则要拆开填料函，检查水封环和填料有无缺陷（水封环扭曲、变形，填料发硬、变形等），必要时进行修复或更换。

管道离心泵叶轮固定螺母及键松动或脱出。打开泵体，检査叶轮的定位键及锁紧螺母。如果键脱出或损坏，则进行定位键复位或***行修复、更换定位键，然后再进行复位。如果叶轮锁紧螺母发生松动或脱落,则先配齐锁紧螺母，然后再用工具拧紧叶轮锁紧螺母。

离心泵的密封性如何检查

为了保证组装后的机械密封无漏泄，密性检查是的，但是该检查工艺也是较为复杂的，下面由给出比较详细的操作方法：

1、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成离心泵密封机能的破坏。

3、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、离心泵机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：耐高温、低温化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。

离心泵在对密封性进行检查的时候，我们除了要注意一些步骤之外，还要做好对设备的保养和维护，定期的清理，这样才能在很大的程度上提高产品的使用效率和寿命。

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自吸式离心泵提不上水的原因

自吸式离心泵因为其结构比较简单、使用和维修起来方便、效率较高等优势，而作为工业、农业等领域上应用比较广泛的一种水泵，但也因有时会提不上水而令人苦恼，今天就说明下，出现这种情况的可能原因。

进水管和泵体内有空气

1、一些客户在离心泵起动前未灌进充足的水，有时候看起来灌的水已从出气孔上溢，但未旋转泵轴交气体排出来，导致少量气体残余在进水口或泵壳中。

2、与泵触碰的进水口的水准段逆流水方位运用0.5%左右的降低倾斜度，联接泵进口的一边为大，不必水准。假如往上翘起来，进水口里会留存气体，减少了自来水管和泵中的真空值，危害吸湿。

3、自吸水泵的填充料因长期性应用早已损坏或填充料压着太松，导致很多的水从填充料与泵轴轴套的空隙中喷出来，其结果是外界的气体就从这种空隙进到离心泵的内部，危害了提水。

4、进水口因长期性潜在性水中，壁厚浸蚀出现孔眼，泵工作中后河面持续降低，当这种孔眼外露河面后，气体就从孔眼进到民进水口。

5、进水口弯头处出现裂缝，进水口与离心泵相接处出现细微的空隙，常有将会使气体进到进水口。