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机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。据统计，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%

机械密封原理

机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。

机械密封通常由静环、动环、压紧元件和密封元件组成。动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。d、调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整。密封圈起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的。

离心泵流量降低的原因有哪些

造成离心泵流量不足的原因及解决措施

9、出口管道阻力太大。

二、离心泵流量不足的原因及解决办法

1、进出口管道、离心泵叶轮流道部分堵塞，水垢沉积在泵体里面了。检查管道和泵腔清除堵塞物，重新调整阀门大小。

2、电压偏低。离心泵流量不足的解决办法：稳定电压。

3、离心泵叶轮磨损。解决办法：更换新叶轮。

4、不是上面的几种原因请按下面离心泵不出水的原因全m面检查。

5、离心泵进口或出口阀门没有打开，进水管路堵塞，泵腔叶轮流道堵塞。检查进出口阀门是否被关闭打开被关闭的阀门，检查进出口管道及泵腔叶轮是否被杂物堵塞清除杂物。

6、电机的运转方向不对，电机缺相转速很慢。调换电机的接线调整电机的转向，检查电源进线紧固好电机接线。

7、离心泵进口管道漏气，导致离心泵一直处于吸空气的状态。检查进口管道漏气点修复漏气孔，拧紧各密封面，排除空气。

8、离心泵没有灌满液体，泵腔内有空气。拧开离心泵的上盖或者打开排气阀，排进空气。

9、离心泵进口管路供水流量不足离心泵所需流量，或者吸程过高，离心泵进口管道底阀密封不好漏水。停泵检查（管网自来水管和带吸程使用容易出现此现象）、调整缩短吸程距离，或者更换自吸泵。拆装滚动轴承应使用***拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。10、泵出口管道阻力过大，泵选型不当或者所选泵扬程达不到。减少管路弯道，弯头太多可以装上自动排气阀，排除管道弯道处凝集的空气，或者重新选泵。

单级双吸离心泵操作规范流程

(1)启动前的准备工作

①检查轴承箱内润滑油脂，加注太多反而因搅拌而发热。若润滑油不足时应予补足。

②检查地脚螺栓等固定连接件有无松动，电机接地是否良好。

③盘泵，检查泵轴是否转动灵活，有无零部件相互摩擦的声响。

④打开泵壳和吸入管路高点的放气阀，利用吸入罐液位静水压力自流灌泵，或用真空泵引油灌泵，确认泵壳和吸入管路中没有气体后关闭放气阀。

⑤关闭泵的出口阀门，准备启动。

化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：

运行可靠

化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。它包括：（1）轴承、密封等引起的机械损失（2）旋转的叶轮盖板与液体摩擦引起的圆盘损失（3）从叶轮出口流出的液体，经过口环流回叶轮出口所导致的容积损失（4）液体在泵内流动所引起的水力损失等等能量损失。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。