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机械密封离心泵

机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。据统计，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%

机械密封泄漏的原因分析

新安装(或更换)的机械密封投入运转时泄漏量应在允许范围内。二、离心泵流量不足的原因及解决办法1、进出口管道、离心泵叶轮流道部分堵塞，水垢沉积在泵体里面了。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无问题，其寿命要超过 8000h。实际工作中，不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了，这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的

单级离心泵维护检修规程

设备的维护

1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

2.每班检查各润滑部位的润滑情况。

3.新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每2000-2400小时更换。

4.经常检查轴承温度，应不g高于环境温度35℃；轴承的***g高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。

5.经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

6.经常保持泵的周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

7。维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

8.在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

清洗离心泵的几个零件，具体清除基本原则于后详细说明。

1、刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

2、清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

3、清洗水封管并检查管内是否畅通。

4、清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽y油清洗。

5、暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。