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发布时间:2021-08-12 02:11:00 作者:靳之源浩机电设备公司
离心泵产生气蚀的原因
一.离心泵产生汽蚀的原因:
1.泵吸入管路有液体摩擦阻力(包括局部阻力),使泵的吸入口液体的能量总是低于泵吸入液面上的压力。
2.泵的吸入口流体能量,低于泵吸入液体温度下的水汽压力,泵将液体及气体一起吸入。
此时产生汽蚀,使泵产生振动和响声,严重时泵停止工作。
离心泵
二.要使泵正常工作,泵的吸入口流体能量不仅不能低于泵吸入液体温度下的水汽压力,而且要超出气化压力的一个指d定的***z小值---即泵的汽蚀余量。
单级离心泵维护检修规程
设备卫生
1.设备清洁,外表无灰尘、油垢。
2.基础及底座清洁,表面及周围无积水、废液,环境整齐、清洁。
3.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
4.轴封处泄露
A.填料密封:介质为水时,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴;其他液体每分钟不多于15滴。
B.机械密封:初期应无泄露,末期每分钟不超过5滴。
试车
1.盘车周围,注意泵内有无异声,盘车是否轻便,盘车后将防护罩装好。
2.向泵内引入或注满液体,排尽气体。
3.按泵的启动操作程序启动,启动后运转正常,即可连续运转试车。
4.试车时间不少于2小时,应达到:
A.运转平稳无杂音,冷却、润滑良好;
B.轴承温度正常;
C.轴承部位壳体的振动不超过规定;
D.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力;电机电流不超出额定值;
E.密封符合要求。
验收
1.本设备的检修质量验收应由保全班长、维修科长、车间主任、设备处处长、技术人员必须在场共同进行。
2.验收时发现问题,检修责任人必须及时返修,试运合格后必须有验收报告,参验人员签字,验收报告由设备处存档。
检修周期
⑴泵体及底座
1.泵体及底座应无裂纹,泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时,按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度,以一米长的平尺检查应不超过0.1mm,装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。
3.泵体安装的水平度:
A.单吸式离心泵:纵向(沿泵轴方向)0.25mm/m;
横向(垂直于泵轴方向)0.10mm/m.
B.双吸式离心泵:纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套
1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,修理或更换泵轴必要时可作无损深伤,检测有无裂纹。
2.键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,但***d大只可按标准尺寸增大一级,在结构和受力允许时,可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
3.轴颈磨损后,可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
4.轴套材料应符合图样;轴套不允许有裂纹,外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。
⑶叶轮
叶轮表面及液体流道内壁应清理干净,不能有粘砂、毛刺和污垢;流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装
1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等,如发现被锈蚀咬住,应用煤油或除锈剂浸泡后再拆,不要随便敲击。
2.转子装于泵体内,应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置,使与两侧密封环端面间隙相等;并应测定转子的轴向总窜动量,转子定位时取总窜动量的一半。
⑸滚动轴承
1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸,应符合图样规定。
3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
4.拆装滚动轴承应使用***拆装工具或利用压力机,且方法要正确,不得用锤直接敲击轴承,装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
5.用加热法将轴承装于轴颈时,应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器,严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置
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