运城卧式管道离心泵厂家常用指南 靳之源浩机电设备公司

机械密封离心泵

机械密封的辅助设施—冲洗装置

冲洗装置是机械密封***主y要的辅助设施，泵在运转过程中，密封腔中沉积或形成杂质，必须进行冲洗。否则会因结晶的析出、颗粒杂质的沉淀，使机械密封动、静环失去浮动性，弹簧失灵。清洗离心泵的零件是修理水泵的工作中的一个重要环节,清洗的质量好坏对机械的修理质量影响很大。更严重的是颗粒磨损、杂质进入摩擦副会加剧磨损，导致机械密封迅速失效。所以，一般情况下泵用机械密封均应进行冲洗。

单级离心泵维护检修规程

检修周期

⑴泵体及底座

1.泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。

2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。

3.泵体安装的水平度：

A.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.25mm/m;

横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m.

B.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套

1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损深伤，检测有无裂纹。

2.键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但***d大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

3.轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。

4.轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。

5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。

⑶叶轮

叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装

1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随便敲击。

2.转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量的一半。

⑸滚动轴承

1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。

3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。

4.拆装滚动轴承应使用***拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。

5.用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置

管道离心泵底阀开启不灵活或锈死，造成底阀打不开或关不严。 遇到这种情况应停电机把水泵的水提升到地面,卸下底阀检查，并根据实际情况进行修复或更换。

管道离心泵吸水髙度过大。适当降低水泵的安装高度或设法减少水压损失（如使用内壁光滑的进、排水管）。

管道离心泵叶轮损坏严重。拆开水泵卸下叶轮进行检査,如果叶轮损坏（磨损、气蚀）的不严重，则进行修复；如果叶轮损坏严重，则更换上新的叶轮。

离心泵安装后的复查工作

离心泵在安装完成后，往往是大家更容易忽视的问题，我们在安装完后，不要立即工作，还需要对它进行复查，复查的目的主要是确保在安装过程中能够万无一失，保证设备的正常运行和人身安全，这一项工作其实是很重要的，不是可有可无的，因此希望大家特别的注意，接下来一起来了解一下都有哪些工作吧？机械密封离心泵机械密封的辅助设施—冲洗装置冲洗装置是机械密封***主y要的辅助设施，泵在运转过程中，密封腔中沉积或形成杂质，必须进行冲洗。

一、基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓须恰当和正确的固定在混凝土地基中，离心泵不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。

二、根据所输送的介质的特性，必要时应核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。

三、离心泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行。

四、所有与离心泵联接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家规定标准。

做好前期的相关工作，确保离心泵能够的运行，运行的渣浆泵损耗少，泵的过流部件使用寿命相对较长节约生产成本，整个工况系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工况系统的工作。