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化工离心泵与其它离心泵特性要求区别     化工用离心泵   多级离心泵

无泄漏或少泄漏

化工泵输送的介质多数为易r燃、易r爆、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。对于轴封结构，除填料密封外，还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。

管道离心泵常见的故障

管道离心泵叶轮固定螺母及键松动或脱出。打开泵体，检査叶轮的定位键及锁紧螺母。如果键脱出或损坏，则进行定位键复位或***行修复、更换定位键，然后再进行复位。如果叶轮锁紧螺母发生松动或脱落,则先配齐锁紧螺母，然后再用工具拧紧叶轮锁紧螺母。

管道离心泵转速过低。先升高动力机的转速，再检查电源电压是否过低，如果达不到水泵的额定转速,则更换较大功率的内燃机。或者更换动力机或水泵的传动轮。

管道离心泵排水管阻力过大。先检査排水管道长度和弯道，尽量减少弯道和管道的长度，选择和水泵口径一致的管道。

离心泵的密封性如何检查

为了保证组装后的机械密封无漏泄，密性检查是的，但是该检查工艺也是较为复杂的，下面由给出比较详细的操作方法：

1、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成离心泵密封机能的破坏。

3、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、离心泵机械密封紧力的校核。在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。

离心泵在对密封性进行检查的时候，我们除了要注意一些步骤之外，还要做好对设备的保养和维护，定期的清理，这样才能在很大的程度上提高产品的使用效率和寿命。

离心泵空转的危害有哪些？

对离心泵空转的预警与维护时建议对泵的设计提高一个档次：

一、对各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，防止咬死；

二、对离心泵的轴进行特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，防止空转时大幅度摆动而咬死；

三、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体；

四、选用封闭式自润滑不用加油的轴承。

离心泵的泵腔相对于其他泵来说体积空间增大了，有一个可以存水的位置。泵正常工作以前，腔体内要加满液体，运转前有一段自吸时间，这段时间不断的将空气排到泵体外，这段时间属于部分空转。

设置空转感应系统。通过现代化的设备对泵进行实时监测，当离心泵出现空转时立马报警并自动停机，保护机组的安全。