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单级离心泵维护检修规程

设备卫生

1.设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

3.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

4.轴封处泄露

A.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体每分钟不多于15滴。

B.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不超过5滴。

管道离心泵填料函处漏气,造成的密封不严。先用工具紧固填料函压盖。如果不能排除故障，则要拆开填料函，检查水封环和填料有无缺陷（水封环扭曲、变形，填料发硬、变形等），必要时进行修复或更换。

管道离心泵叶轮固定螺母及键松动或脱出。打开泵体，检査叶轮的定位键及锁紧螺母。如果键脱出或损坏，则进行定位键复位或***行修复、更换定位键，然后再进行复位。如果叶轮锁紧螺母发生松动或脱落,则先配齐锁紧螺母，然后再用工具拧紧叶轮锁紧螺母。

离心泵的拆洗注意事项

1、拆装、清洗机械离心泵应在请洁的室内进行。拆洗时，应注意各部件的原装配位置、方及组合松紧，同时作好记录，以免装错。

2、泵在取出旋片和转子时，一定要注意用手扞紧旋片，原因是旋片受弹簧力惯性较大，一不小心容易脱手飞出，碰伤旋片棱角或表面而不能继续使用。

3、拆下的零部件应分开，妥善处理，以免互相碰伤或丢失。

4、离心泵装配时，应先在转动部位的表面上涂少量泵油、进行润滑。注意请洁，严禁铁屑、泥砂及尘埃等落入泵内。装好的泵应转动轻松，无轻重不均及阻滞现象。

5、离心泵总装完后，从加油孔加入泵油至油标线为止。

6、设备开机前，应向抽气口注入少量的泵油，使泵内得到充分润滑。（重新装配的泵应进行几个小时的运转试验，以观察是否达到使用要求）

离心泵安装后的复查工作

离心泵在安装完成后，往往是大家更容易忽视的问题，我们在安装完后，不要立即工作，还需要对它进行复查，复查的目的主要是确保在安装过程中能够万无一失，保证设备的正常运行和人身安全，这一项工作其实是很重要的，不是可有可无的，因此希望大家特别的注意，接下来一起来了解一下都有哪些工作吧？盘车周围，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。

一、基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓须恰当和正确的固定在混凝土地基中，离心泵不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。

二、根据所输送的介质的特性，必要时应核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。

三、离心泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行。

四、所有与离心泵联接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家规定标准。

做好前期的相关工作，确保离心泵能够的运行，运行的渣浆泵损耗少，泵的过流部件使用寿命相对较长节约生产成本，整个工况系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工况系统的工作。