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单级离心泵维护检修规程

填料密封

1.压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度，***x小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。

2.填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。

3.注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。

机械密封的拆装

1.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝d对不允许用手锤或铁器敲击。

2.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位，密封面在装配时可涂抹透明油或锭子油。

3.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。

化工离心泵与其它离心泵特性要求区别

泵是进行液体输送的机械，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求，化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：

(1)能适应化工工艺需要

水泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵***率可靠运行。

化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：

运行可靠

化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。4、为了维修方便和使用安全，应在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵进出口法兰上各安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤、还应在出口闸阀前安装一只止回阀，以***突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在***j佳工况下运行，延长水泵的使用寿命。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。

离心泵的密封性如何检查

为了保证组装后的机械密封无漏泄，密性检查是的，但是该检查工艺也是较为复杂的，下面由给出比较详细的操作方法：

1、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成离心泵密封机能的破坏。

3、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、离心泵机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本,是修理工作者必须考虑的问题之一。

离心泵在对密封性进行检查的时候，我们除了要注意一些步骤之外，还要做好对设备的保养和维护，定期的清理，这样才能在很大的程度上提高产品的使用效率和寿命。