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发布时间:2022-02-23 03:57:00 作者:靳之源浩机电设备公司
单级双吸离心泵操作规范流程
(1)启动前的准备工作
(2)启动启动电机,待排出管路上的压力表达到额定值并稳定后慢慢打开泵的出口阀,调整到所需工况。泵的空转时间不宜太长,“以免密封环干摩擦生热,—般以不超过1~2min为宜。
(3)运行离心泵稳定运行后要随时观察泵的真空表、压力表和电气系统的电流表,如果出现异常应及时对其原因作出判断,并采取相应措施。如不见j效,应停泵做进一步检查。同时,要注意观测轴封的泄漏情况,监j听运转是否平稳,有无不正常的声音。
(4)泵的切换其操作步骤是,按泵的启动方法启动备用泵,缓慢打开备用泵出口阀,并保持短时间两台泵并联运行,待运转平稳后缓慢关闭***台泵的出口阀,然后停泵。泵的切换操作中,阀门的开启或关闭都不能太快,以免引起水击。
(5)停泵先缓慢关闭出口阀,然后切断电源,再关闭进口阀;待泵体温度下降到室温后,关闭冷却水和封液阀门;***后做好运行记录。
单级离心泵维护检修规程
检修周期
⑴泵体及底座
1.泵体及底座应无裂纹,泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时,按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度,以一米长的平尺检查应不超过0.1mm,装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。
3.泵体安装的水平度:
A.单吸式离心泵:纵向(沿泵轴方向)0.25mm/m;
横向(垂直于泵轴方向)0.10mm/m.
B.双吸式离心泵:纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套
1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,修理或更换泵轴必要时可作无损深伤,检测有无裂纹。
2.键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,但***d大只可按标准尺寸增大一级,在结构和受力允许时,可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
3.轴颈磨损后,可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
4.轴套材料应符合图样;轴套不允许有裂纹,外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。
⑶叶轮
叶轮表面及液体流道内壁应清理干净,不能有粘砂、毛刺和污垢;流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装
1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等,如发现被锈蚀咬住,应用煤油或除锈剂浸泡后再拆,不要随便敲击。
2.转子装于泵体内,应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置,使与两侧密封环端面间隙相等;并应测定转子的轴向总窜动量,转子定位时取总窜动量的一半。
⑸滚动轴承
1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸,应符合图样规定。
3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
4.拆装滚动轴承应使用***拆装工具或利用压力机,且方法要正确,不得用锤直接敲击轴承,装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
5.用加热法将轴承装于轴颈时,应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器,严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置
管道离心泵常见的故障
管道离心泵叶轮固定螺母及键松动或脱出。打开泵体,检査叶轮的定位键及锁紧螺母。如果键脱出或损坏,则进行定位键复位或***行修复、更换定位键,然后再进行复位。如果叶轮锁紧螺母发生松动或脱落,则先配齐锁紧螺母,然后再用工具拧紧叶轮锁紧螺母。
管道离心泵转速过低。先升高动力机的转速,再检查电源电压是否过低,如果达不到水泵的额定转速,则更换较大功率的内燃机。或者更换动力机或水泵的传动轮。
管道离心泵排水管阻力过大。先检査排水管道长度和弯道,尽量减少弯道和管道的长度,选择和水泵口径一致的管道。
离心泵安装后的复查工作
离心泵在安装完成后,往往是大家更容易忽视的问题,我们在安装完后,不要立即工作,还需要对它进行复查,复查的目的主要是确保在安装过程中能够万无一失,保证设备的正常运行和人身安全,这一项工作其实是很重要的,不是可有可无的,因此希望大家特别的注意,接下来一起来了解一下都有哪些工作吧?泵的空转时间不宜太长,“以免密封环干摩擦生热,—般以不超过1~2min为宜。
一、基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓须恰当和正确的固定在混凝土地基中,离心泵不应有缺件,损坏或锈蚀等情况。
二、根据所输送的介质的特性,必要时应核对主要零件,轴密封件和垫片的材质。
三、离心泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行。
四、所有与离心泵联接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家规定标准。
做好前期的相关工作,确保离心泵能够的运行,运行的渣浆泵损耗少,泵的过流部件使用寿命相对较长节约生产成本,整个工况系统稳定运行,不会因为泵的运转问题而影响整个工况系统的工作。
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